冷却塔填料有什么作用 冷却塔填料国家标准

具体用途

（1）瓷球：用于各种填料塔中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用；空分装置蓄热填料；高耐磨研磨介质。瓷球包括：惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。

（2）化工填料：用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用，化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。

（3）陶瓷填料：具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低温场合使用，应用范围十分广泛。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等）和陶瓷波纹规整填料。

（4）塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃，塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。塑料填料分为塑料散堆填料（多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环、拉西环、雪花环、六棱形环、旋转环、五角环、锥形环、网环、十字球形环、浮球、液面覆盖球、菱形覆盖球等）和塑料规整填料。

（5）金属填料以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。金属填料分为金属散堆填料（鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、共轭环、八四内弧环、扁环等）和金属规整填料（金属丝网波纹填料、金属孔板波纹填料、压延刺孔板波纹填料、金属网板波纹填料、HT半管式规整填料）

冷却塔布水器： 为中小型圆形逆流式冷却塔用布水装置。是冷却塔中的关键部件。其作用是将水均匀地分布到填料上，加大水汽接触界面，使一部分水汽化，带走热量，起到减低水温的作用。其壳体为铸铝和铸铁的，中心部件分为普通轴承和不锈钢轴承两种。

冷却塔布水器利用水的反冲力自动旋转布水，150型以下采用磷青铜内芯和尼龙布水器外壳组成。200型以上的布水器，采用铝合金，内装轴承，故旋转方便、耐磨、耐腐、使用可靠、供水压力很低，有利于节能。布水孔位置根据多次实践而定，以调整角度，改变布水器转速。特殊要求，彩喷咀布水。冷却塔布水器利用水的反冲力自动旋转布水，150型以下采用磷青铜内芯和尼龙布水器外壳组成。200型以上的布水器，采用铝合金，内装轴承，故旋转灵活、结实、耐腐、使用可靠、供水压力很低，有利于节能。布水孔位置根据多次实践而定，以调整角度，改变布水器转速。

冷却塔布水器的工作原理 冷却水通过进水管通过布水器流入布水管，然后通过布水管上的喷孔形成水流，洒在冷却塔的填料上。由于喷孔的直径比较小，水流具有一定的速度，根据作用力与反作用力的原理，布水管受到与水流方向相反的作用力而旋转，使水流不停地分布到冷却塔的填料上。水附着填料表面成水膜状流动，增大了水汽接触界面，空气在塔内与水流逆向流动进行热交换，使一部分水汽化，带走热量，起到降低水温的作用。

布水系统的作用是将热水均匀溅到整个淋水填料上，配水分布的性能优劣，将直接影响到空气分配的均匀性及填料发挥冷却作用的能力。近来，布水器通过不断革新、改造，现具有旋转灵敏高，水头低、布水均匀，飘水少和运转灵活、使用寿命长、装置方便、修理简便等特点。

1 淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差 为±10MM，片型保持矩形；成型片最薄处厚度不得小于0.2MM；淋水板的破损 孔眼不得超过20个/`M^2`，分散度不超过5个/10CM×10CM，破损孔径不超过2MM； 成型片片边应平直、不得有裂纹或明显缺口。

2 淋水填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0MM。片形主要几 何尺寸允许误差不得大于±5%，最大误差不大于1.0MM。

3 淋水填料可采用承插式、拉杆式、粘结式等方式组装成块，各种组 装方式均应确保连接牢固、整体刚度好。采用拉杆式时，其拉杆强度应满足下列要 求：拉伸强度大于或等于44.1MPA(450KGF/`CM^2`)、弯曲强度大于或等于 68.6MPA(700KGF/`CM^2`)；采用粘结式时，粘结剂必须具有耐水、耐热(65℃)、耐寒(- 35℃)、耐老化等性能，粘结24H后的剪切强度应不小于1.37MPA(14KGF/`CM^2`)，粘 结强 度的测试方法按《HG 2—151—65》进行。粘结点完好率应在90%以上。

4 淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件 在2942N/`M^2`均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变 形，片间连接点应无松脱现象。